사례 연구: 말레이시아 채석장 프로젝트 – 긴 서비스 수명을 위한 내충격성 컨베이어 벨트 업그레이드

프로젝트 배경

말레이시아의 한 채석장 운영 현장에서 주 압쇄 구역의 컨베이어 벨트가 빈번히 고장 나고 있었다. 호퍼에서 직접 배출된 대형 암석들이 컨베이어 벨트 위로 떨어지면서 벨트 설계 용량을 초과하는 강력한 충격력을 발생시켰다.

반복적인 손상으로 인해 유지보수 요구가 증가하고, 계획 외 정기 정비가 잦아졌으며, 운영 비용도 상승하여 전반적인 생산 효율에 영향을 미쳤다.

도전 과제

고객은 자재 적재 구역에서 여러 가지 중대한 문제를 직면하였다.

·대형 채석장 암석으로 인한 지속적인 고충격 적재

·컨베이어 벨트 표면에 형성되는 심각한 충격 함몰

·낙하하는 자재로 인한 벨트 천공 및 찢김

·직물 카카스 손상으로 인한 구조적 약화

·평균 벨트 수명이 8개월 미만

·벨트 교체 및 수리 작업을 위한 빈번한 시스템 정지

이러한 문제들로 인해 컨베이어 시스템의 신뢰성이 크게 저하되었고, 유지보수 비용도 증가하였다.

우리의 솔루션

컨베이어 작동 조건에 대한 현장 평가를 실시한 후, 당사 엔지니어링 팀은 중량 충격이 큰 채석장 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 맞춤형 컨베이어 벨트 솔루션을 개발했습니다.

업그레이드 내용은 다음과 같습니다.

·벨트 인장 성능을 향상시키기 위해 강도가 높은 직물 카카스 구조를 선택

·상부 커버 고무 두께를 기존 사양의 1.5배로 증가

·엄격한 적재 조건에서 충격 저항성 및 찢김 저항성을 향상

·지속적인 중량 석재 적재에 견딜 수 있도록 벨트 구조를 최적화

신규 벨트 설계는 충격 에너지를 보다 효과적으로 흡수하면서 카카스의 조기 손상을 방지하도록 제작되었습니다.

결과

컨베이어 벨트 업그레이드 이후 채석장에서는 상당한 개선 효과를 달성했습니다.

·컨베이어 벨트 수명이 8개월 미만에서 24개월 이상으로 연장됨

·운전 수명이 3배 이상 증가

·충격 관련 벨트 손상이 크게 감소

·비상 정지 및 유지보수 개입 횟수 감소

·컨베이어 시스템 신뢰성 향상 및 생산 연속성 개선

고객 가치

맞춤형 중량급 컨베이어 벨트 솔루션을 도입함으로써, 고객사는 채석장 컨베이어 시스템의 내구성과 성능을 성공적으로 개선했습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다:

·유지보수 및 벨트 교체 비용 약 40% 감소

·생산 중단 시간 감소

·벨트 수리 및 교체에 필요한 인력 감소

·운영 효율성 및 장비 가동률 향상

·장기적인 생산량 안정화

결론

이 말레이시아 채석장 프로젝트는 고충격 환경인 광산 및 채석장에서 적절한 컨베이어 벨트 선택과 맞춤형 벨트 구조가 성능을 극적으로 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.

컨베이어 벨트, 컨베이어 롤러 및 대량 물자 취급 시스템 분야에서 풍부한 경험을 바탕으로, 당사는 채석장 및 광산 운영업체가 맞춤형 컨베이어 솔루션을 통해 가동 중단 시간을 줄이고 장비 수명을 연장하며 생산 효율을 극대화할 수 있도록 지원합니다.