채석장에서 적합한 컨베이어 벨트 선택하는 방법

이 장비는 채석 산업에서 사용되며 산업 내 작업 흐름에서 중심적인 역할을 합니다. 운반, 선별 및 자재 로딩 옵션부터 효율성과 가능한 운영 비용은 모두 이에 의해 결정됩니다. 컨베이어 벨트 . 그러나 많은 채석장에서는 마모, 파손 및 적절한 벨트를 찾는 문제와 관련하여 도전하고 있습니다. 본 문서는 채석장에서 올바른 컨베이어 벨트를 선택하는 데 있어 전문적인 지침을 제공합니다. 킬로메가 .

1. 다양한 채석 환경에서의 컨베이어 벨트 요구 사항

1.1 고온 환경: 정전기 저항성 컨베이어 장비 선택하기

또 다른 중요한 특성은 특히 석회석이나 슬래그와 같은 고온 재료를 처리하는 채석장에서 중요한 열 저항입니다.

- 권장 재료:

- 열에 강한 고무 유형에는 EPDM Rubber hasta 150der이 포함됩니다

- 특수 코팅된 재료

- 특징:

물질 온도가 200 °C 이상일 때 안전하게 작동할 수 있습니다.

– 열 노출로 인한 노화와 균열 형성을 방지합니다.

1.2 고摩耗 환경: 웨어 리저스턴트 컨베이어 벨트를 선택할 수 있습니다

많은 출구에서 단단한 돌을 자주 운반하면 컨베이어 벨트  대개 마모됩니다.

- 권장 재료:

- 고마모성 천연 고무

- 유기 재료 (예: 폴리우레탄)

- 특징:

최대 8mm의 내마모성 코팅

- 서비스 수명을 30% 연장합니다

1.3 습기 또는 화학적 환경: 적절한 컨베이어 벨트 선택하기: 부식성 환경 고려사항

습기 많은 기후의 경우, 일부 산업에서 산이나 알칼리가 사용되는 것처럼 일반적인 벨트는 부식으로 인해 손상될 수 있습니다.

- 권장 재료:

코팅 시, 부식에 강한 PVC 또는 PU 소재를 사용해야 합니다

- 특징:

– 수분이나 화학 물질로부터의 마모를 방지합니다

모두 높은 수준의 운송 생산성을 유지합니다.

2. 기본 요소 정의 고무 컨베이어 띠 선택

2.1 인장 강도 및 층

인장 강도와 층은 벨트의 하중 지지 능력과 직접적인 관계가 있습니다.

- 인장 강도: 최소 10MPA 이상의 인장 강도를 가진 벨트를 선택하십시오.

- 층 수: 중형 채석장에는 3-4층, 대형 및 무거운 채석장에는 4-5+층 이상 사용.

2.2 너비와 두께

- 너비: 컨베이어의 크기를 고려하여 결정; 일반적으로 800mm, 1000mm 또는 1200mm 크기로 제작됨.

- 두께: 견고한 기반은 보통 8mm에서 15mm 두께의 두꺼운 벨트를 요구함.

2.3 내구성

고품질 벨트는 종종 다음 특징을 가짐:

강화 및 충격 강도

- 뛰어난 충격 저항력

3. 실사례 연구: 효율성 향상

사례 1: 사우디아라비아, 내열 컨베이어 벨트 도입

표준 고무 벨트를 사용하는 철강 공장 중 하나는 열 축적으로 인한 벨트 고장에 대한 잦은 보고를 받았습니다. EPDM 내열 벨트로 전환한 후:

벨트 수명 감소: 현재 벨트는 이전 벨트보다 50% 더 오래 지속됩니다.

- 연간 유지보수 비용도 30% 절감되었습니다.

사례 2: 아프리카에서의 내마모성 벨트 최적화

고경도 석재를 취급하는 채석장에서는 많은 벨트 교체가 필요했습니다. 고내마모성 천연 고무 벨트를 사용한 후:

벨트 서비스 수명이 개선되었으며, 이제 벨트가 추가로 6개월 더 지속됩니다.

– 운송 효율성이 20% 증가했습니다.

4. 유지보수 팁: 벨트의 내구성을 연장하는 데 중요한 요소

4.1 정기 점검

파손, 마모 또는 과도한 너비 및 불일치 여부를 자주 점검하십시오.

4.2 청소 및 관리

이러한 벨트 특성은 물질의 축적 또는 화학적 손상을 방지하기 위해 항상 깨끗한 상태를 유지해야 합니다.

4.3 마모된 부품 교체

- 롤러, 펄리以及其他 부품들은 자주 점검하고 마모된 것들은 교체해야 합니다.